800吨水稳料拌合站,二灰拌合站各部分特点有：
1、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。
2、大容量成品料斗，方便生产的连续性。
3、采用集中控制，手动自动可选。
4、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。
5、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用维护成本低，搅拌均匀高效。
6、控制系统采用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料。
7、选配特殊装置有：振动式搅拌机、破拱、气拱、除尘、破碎、水泥二次计量斗等装置。
 
800型水稳层拌和站,水稳拌和楼,无机料拌和站设备参数性能特点:
1、积木式模块化设计：安装及转移场地快速方便，并可根据用户需要进行不同组合和配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多种组合可供选配。粉料仓有1个、2个、3个、4个等可供选配。成品料仓有：8、10、12方等可供选择。选配装置有：振动式搅拌机、破拱、气拱、除尘、破碎、水泥二次计量斗等装置。
2、主机框架采用矩形管设计。结构合理，强度高，外形壮观、气派。
3、搅拌性能优：采用双卧轴强制式搅拌主机，搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.3米，搅拌叶片60片），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，高铬耐磨合金搅拌叶片加长加密拌和物料均匀，避免离析的发生。
4、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小。
5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用螺旋输送机，可提供均匀的料流，而且不会有倒流现象，确保反馈控制所需的线性给料关系。
6、在线反馈控制：一级计量采用变频调速控制，二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制。
7、称重仪表控制：采用称重仪表高品质计算机及变频器，各路独立计量，独立控制，可手动和自动程序操作，操作简便。配料比例设定，调整方便，整机配有安全报警紧急停车系统。800型水稳层拌合站,水稳拌合站设备,水稳机组采用紧凑式设计理念、布局合理，减少了设备占地面积；在实际操作时，具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势；在配件方面，挑选最适合、性价比高的配套件，为你节约成本，创造经济效益。适用于公路、机场等底基层的施工。
 
800型水稳层拌合站,水稳拌合站设备,水稳机组优点：
1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用维护成本低，搅拌均匀。
2、控制系统采用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料。
3、强制破拱装置，可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗，方便生产的连续性。
6、采用集中控制，手动自动可选。
7、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。
 
800吨水稳层拌合站,水稳拌合设备实现了骨料、水泥和水的自动配比，具有计量准确、搅拌均匀、环保好、生产效率高等特点，是修筑公路铁路市政工程必备的搅拌设备。水稳层搅拌设备是需要进行维护与保养的，其方法有：
1、各个传动系统配套减速机、电动滚筒需按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌机、皮带机、各配料机、螺旋输送机、电子称的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加油。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、检查各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂。
5、经常清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
6、搅拌设备搅拌机的工作条件恶劣，当叶片磨损到面积不足原来的2/3时，应更换叶浆。
7、每天工作结束，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶片的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
9、搅拌机机体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
10、在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
800吨水稳层拌合站,水稳拌合设备施工前准备
1.检查各禁固连接部位是否松动，各润滑部位是否满足润滑要求，气路是否堵塞破损，电线、电缆有无损坏。
2.按说明书要求，做好开机检查、准备。
3.按生产率，储备足够的物料，避免设备运行过程中产生缺料，同时混合好的物料能及时运走。