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| 水稳拌合站的使用维护方法 |
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| 作者：一公司 文章来源：拌和站网 点击数： 更新时间：2025/7/7 10:02:12 |
水稳拌合站设备是在随着对路基施工设备的使用广泛，而生产的实用型设备，要想拌合站能正常生产，维护工作比较重要，因维护操作不规范而引发事故，所以规范维护操作是保障安全的关键，在维护操作水稳拌合站时要严格遵守以下几点：
1、每班工作结束，将拌合站混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
2、拌合站减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
3、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
4、电器设备部分的维护。
5、在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
6、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
7、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
8、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
9、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
10、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
11、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时，应更换叶浆。
水稳拌合站设备如何提高功率：
跟着工程施工的大力投入，水稳拌合站设备在连续生产路基层材料方面取得充分的发挥，设备的功率直接关系到整个工程施工的进展和效益。怎么在确保拌料质量的条件下，进步提高水稳拌合设备的功率：
选好水稳拌合站设备在场区内的恰当方位。拌合设备的方位组织直接影响到整个拌合站的功率和文明施工的形象。因而，设备的选址就显得比较重要，直接影响到搅拌设备及隶属设备的运转功率。拌合站站场区内运送流是不是顺利与区内路途、料堆、配变电设备的方位组织是密不可分的。因为在出产中，不只要思考到装载机上料的功率，还要思考运送车辆不要阻滞阻塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。此外，还需注意描绘完善的排水系统，便于雨后疾速康复正常施工。
原料对拌合站设备出产功率的影响。影响拌合设备正常作业的首要资料是粉煤灰、白灰。因为粉煤灰、白灰的含水量由许多不确定的要素决议，白灰，消解质量、自身质量、是不是过筛都影响到白灰的运用功率。因而，在运用前，要确保白灰的适合的施工含水量，要掌握适宜的开垛时刻。开垛后，若是过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到到达适宜的含水量，既确保了施工功率，又确保了灰剂量。别的，石屑的含水量也直接影响到搅拌设备的出产功率。过干，形成资料随风丢失，增加剂量不安稳;过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响功率。格外是雨后，因为石屑的自身特性，形成料堆表里含水量极度不平衡。这时，为了保证搅拌质量和拌合功率，可以用挖掘机翻倒，来平衡原资料的含水量。
水稳拌合站设备操作规程、规范和标准：
1、水稳拌合站设备停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的料清除干净，然后再行起动，机器严禁满载和超载起动。
2、料仓振动器严禁空运转或长时间振动。
3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
4、为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除砂、石外其余材料（土、石灰、粉煤灰等）必须用皮带上料机上料，不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。
5、严格保证各原材料的粒径及含水量。
6、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开启料门，不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。
7、粉料仓及计量、上料机构要注意防雨防水，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部分水泥清理干净，以防遇水板结，影响运转或毁坏设备。
8、各控制柜及控制室要绝对牢固接地
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